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　　噴砂機覆蓋率的測量：在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數對工件進行噴砂， 工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例。

　　影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時間等。在規(guī)定的噴砂強度條件下，零件的硬度低于或等于標準試片硬度時，覆蓋率能達到100%;反之，搜蓋率會下降。在相同的噴砂流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、噴砂直徑 越小，達到覆蓋率要求的時間就越短。噴砂強化時，應選擇大小適合的噴砂、噴射角度及距 離，使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值。

　　噴砂機強度的工藝參數主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時間等。噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動量越大，噴砂的強度就越大。噴砂形成的殘余壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60% ,殘余K應力層的深度通常町達0.25mm。噴砂強度經過一段時間，噴砂強度達到飽和后，玻璃噴砂機再增加噴砂時間，強度不再增加。在噴砂強度的阿爾門（Almen)試驗中，噴砂強度的表征為試片變形的提高。

　　噴砂機在阿爾門試驗中，噴砂強度常用的試片、A試片、C 試片來進行測量，A試片和C試片之間關系為近似三倍的關系。如用C試片測得強度為0. 15 ~0.20tmn，就相當于A試片的0.45 ~0. 60mm。試驗過程中，先測量試片原有變形，然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內，采用與工件相同的工藝進行噴射。噴砂結束，取下試片，測景變形拱高。

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